除塵設備火災應急處置措施

除塵設備作為工業生產中控制粉塵污染的核心設施，其運行安全性直接關系到企業生產連續性與人員生命安全。由于粉塵具有易燃易爆特性，除塵系統一旦發生火災，若處置不當可能引發二次爆炸或設備損毀。因此，建立科學系統的應急處置機制至關重要。

一、火災風險特征分析

除塵設備火災通常呈現三個典型特征：一是隱蔽性，粉塵在濾袋、管道等密閉空間堆積，初期陰燃難以通過常規監測手段發現；二是蔓延快，高溫煙氣可沿氣流路徑快速擴散，引燃相鄰區域粉塵層；三是危害大，鋁粉、鎂粉等金屬粉塵燃燒時釋放大量熱能，可能引發設備結構變形失效。某鋼鐵企業除塵器火災事故數據顯示，73%的起火點位于灰斗與輸灰裝置連接部位，該區域因粉塵沉積厚度大、清灰頻率低成為高危區域。

二、應急處置技術流程

初期響應階段

確認火情后立即啟動緊急停機程序，切斷除塵器進出口閥門，停止引風機運行，阻斷氧氣供給路徑。

開啟脈沖噴吹裝置進行強制清灰，減少濾袋表面可燃物載量，同步啟動氮氣滅火系統向灰斗注入惰性氣體。

火災控制階段

根據粉塵類型選擇滅火介質：對木質粉塵優先采用細水霧滅火，金屬粉塵則需使用D類干粉滅火劑。

實施分區隔離，關閉相鄰除塵單元的風門，防止火勢通過主管網蔓延。某化工企業實踐表明，采用氣動隔離閥可在30秒內完成管網分割。

系統降溫階段

待明火撲滅后，持續向除塵器內注入二氧化碳或氮氣，保持微正壓狀態防止復燃。

啟動除塵器外殼冷卻系統，通過夾套水循環將殼體溫度控制在80℃以下，避免高溫導致設備變形。

三、關鍵技術要點

探測系統配置
采用紅外成像與一氧化碳濃度監測雙重預警機制，在灰斗、輸灰螺旋等重點部位布置耐高溫探測器，確保火情發現時間縮短至5分鐘內。

滅火系統選型
推薦使用高壓細水霧與泡沫滅火復合系統，水霧粒徑控制在400μm以下，既可快速降溫又能避免水流沖擊引發粉塵飛揚。對于鋁鎂粉塵工況，必須配置專用D類滅火裝置。

后期處置規范
火災撲滅后需進行48小時惰化保護，使用防爆型吸塵器清理殘留粉塵，經氣體檢測合格后方可恢復生產。事故設備應進行NDT檢測，重點檢查濾袋骨架、殼體焊縫等部位的損傷情況。

四、預防性維護建議

建立除塵器健康檔案，實施三級點檢制度：日檢關注壓差波動，周檢核查清灰時序，月檢測試泄爆裝置動作可靠性。采用熱成像儀每季度對灰斗進行溫度掃描，建立粉塵沉積厚度與殼體溫度的關聯模型，將預防性維護轉化為數據驅動的決策依據。

通過構建"監測-響應-處置-恢復"全鏈條應急體系，配合智能監測設備與專業處置裝備，可有效降低除塵設備火災事故發生率。企業應定期開展實戰化演練，確保操作人員熟練掌握正壓式空氣呼吸器使用、管網盲板抽堵等關鍵技能，將應急預案轉化為實實在在的安全生產力。